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填(tián)料吸收塔(tǎ)



一、酸霧淨(jìng)化塔設備(bèi)概述 酸霧淨化塔又稱為酸霧處理塔,酸霧吸收塔/器,主要適用於硫(liú)酸、硝酸(suān)、氫氟酸、鹽酸等工藝操(cāo)作過程中(zhōng)產生酸/堿性氣體的廢氣治理環保設備,酸霧淨化塔具有淨化效率高(gāo)、結構緊湊(còu),占地麵積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量輕(qīng),便於安裝、運輸及維修管理等特點。
二、酸霧淨化塔的(de)工作原理
酸霧處理塔是酸(suān)霧廢氣淨化不可缺少的(de)設備,硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽(yán)酸等工藝操作過程中產生酸/堿(jiǎn)性氣(qì)體,廢氣通過引風(fēng)機的動力進入高(gāo)效填料塔,在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上,廢氣與吸收液在填料表麵上充(chōng)分接觸,由於填料的機械(xiè)強度大、耐腐蝕、空隙率高、表麵大的特(tè)點,廢氣與吸(xī)收液在填料表麵有較多的接觸麵積和反應時間。淨化後的氣體會飽含水份經過塔頂(dǐng)的除霧裝(zhuāng)置去除水份後直接排放大氣中。酸霧處理塔的工作原理是將氣體中的汙染物質分離出來,轉化為無害物質,以(yǐ)達到淨化氣體的目的。它屬於微分接觸逆流式,塔體(tǐ)內的填料是氣液兩相接觸(chù)的基本構件,塔體外部的氣體進入塔(tǎ)體後,氣體進(jìn)入填料層,填料層上有來自(zì)於頂部噴淋液體及前麵的噴淋液體,並在填(tián)料上形成一層(céng)液膜,氣體流經填料空隙(xì)時(shí),與填料液膜接(jiē)觸並進行吸收或綜合反應,填料層能提供足夠大(dà)的表麵(miàn)積,對氣體流動又不致於造成過大的阻力,經吸收或綜合後的氣體經除(chú)霧器收集後,經出風口排出塔外。廢水在酸霧淨化塔循環池中經加藥處理後循環使用(yòng),沉渣(zhā)定期清撈、外運。
三、酸霧淨化塔產品技術簡介
生產車間酸霧廢氣(qì)經風罩(zhào)收集,經管道再進入堿液洗滌塔,堿液洗(xǐ)滌塔體放(fàng)置二(èr)層填料層並配置二級水浴裝置,並(bìng)在循環水池內加氫氧化鈉(nà)(簡(jiǎn)稱堿),以中和廢氣中的酸霧,經二級噴淋塔裝置清洗後完全能保證達標排放。
塔體放置二(èr)層填料(liào)層並配置二(èr)級(jí)高壓水浴裝置,經二級噴淋裝置清洗(xǐ)後,通過濾水裝置,淨(jìng)氣達(dá)標外排。
酸霧淨化塔是一種使含塵氣體與水(shuǐ)進行充分洗浴作用的除塵器,酸霧淨化塔(tǎ)結構(gòu)簡單,主要由主體,進氣管,排氣管(guǎn),噴頭,填料層,加藥裝置,水源(水(shuǐ)池)和水浴循環係統組成。
它是(shì)使(shǐ)特定容器內含水率增加並改變氣流(liú)方向、降低氣流速度,讓其與塵氣體充分混合(hé),使塵/氣的比重增加並(bìng)粘附(fù)中和,水塵(chén)由空氣中脫離出來的一種除塵裝置。
四、酸霧淨化塔產品優點(diǎn):
⑴酸霧淨化塔工(gōng)藝簡單,造價低,運行費用少,安裝方便,耐腐蝕;
⑵性能穩定,除塵效率高,脫硫效果好;
⑶重量輕,便於安裝、運輸及維修管理;
⑷特別適(shì)應水溶性含塵(chén)氣體;
五、酸霧淨化(huà)塔產品缺點:
⑴不適合幹式物料回(huí)收利(lì)用;
⑵循環水如處理不好,易造成二次汙染。
六、經治理達標:
酸/堿廢氣經治理(lǐ)後,汙染物排放達到廣東省地方標DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》第二時段標準。適用ISO14000國際通用標準。酸及其化合物濃度排(pái)放:≤35mg/m3。
七、酸(suān)霧淨化塔適用範(fàn)圍:
酸霧淨化(huà)塔主要應用於有硫(liú)酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等工藝操作過(guò)程產(chǎn)生酸(suān)/堿性廢氣的企業單位和實驗室酸霧淨化設備






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PPH顆粒料 北歐化工 全球塑料頂尖供應商 20年
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pph立式儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術,品(pǐn)質達到(dào)國際先(xiān)進(jìn)水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞製作
罐體碰焊就(jiù)是(shì)用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加(jiā)工成罐(guàn)體成(chéng)型的工藝。係統采用將(jiāng)PPH顆粒熱熔後擠出後再鋼製模具上纏繞成罐體的工藝。


擠出(chū)纏繞的優點:
◆生產效率比手工的高5-8倍
◆產品整體性好,無接縫,抗腐蝕(shí)、耐滲漏性好
◆產品平整美觀(guān),實現罐體上薄下厚,降低價格
◆產(chǎn)品尺寸(cùn)、形(xíng)狀不受限製
◆產品為顆粒(lì)料加工成型,抗(kàng)老(lǎo)化性能好




二、外(wài)部焊(hàn)接製作
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力最大部位實現大焊(hàn)縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在(zài)大焊縫處,與罐底、罐體成一體。


底部(bù)焊接(jiē)工藝特點:
◆機械化、自動化(huà)程度最高,產(chǎn)品質量穩定
◆可按製品承受應力特點來設計焊縫規格,使之充(chōng)分發(fā)揮焊縫(féng)的整體性
◆產品整體(tǐ)性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕(shí)、耐(nài)滲漏性好
◆可減少飛邊,接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收(shōu)劑,防止老化,延長了使用(yòng)壽命(mìng)。



三、內部(bù)焊接製作(zuò)
內部焊接是采用自動長臂擠出(chū)焊接工藝,是所有工序中最重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處,與罐底、罐體成一體,原理與外部焊接相同,隻是(shì)其設備不同。


內部焊接工藝特點:
◆機械化、自動化程度高,產品(pǐn)質量穩定
◆可按製品承受應力特點來(lái)設計焊縫規格(gé),使之充分發揮焊縫的整體性
◆產品(pǐn)整體性好,焊縫(féng)與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛邊(biān),接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料(liào)中添加紫外線吸收劑,防止老化,延長(zhǎng)了使用壽命。



四、管口安裝製作
管口安裝是最後(hòu)一道工序,等同於底(dǐ)部焊接的縮小版本(běn),就(jiù)是用進口小型自動擠(jǐ)出焊接機(jī)組,將接管與法蘭焊接成型,再采用(yòng)開(kāi)孔(kǒng)器在罐體上(shàng)開相應尺寸的口徑,最後采用德國MUNSCH手提擠出焊接。



管口安裝工藝特點:
◆機械化、自動化程度最高,產品質量穩定
◆管口焊縫與罐體一體(tǐ),焊接強度高
◆可減少飛邊,焊縫平整美觀
◆在聚丙烯顆粒(lì)料中中添加紫外線(xiàn)吸收劑延(yán)長了使用壽(shòu)命(mìng)。




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